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A-Steps

Deutschland

Tesla setzt bei Gigafactory Berlin auf Fertigteilbau

Der weltweit größte Hersteller von Elektrofahrzeugen Tesla errichtet in Berlin-Brandenburg die Gigafactory 4. Innerhalb einer rekordverdächtigen Bauzeit von weniger als zwei Jahren soll hier bereits ab Sommer 2021 das Model Y vom Produktionsband rollen. Ermöglicht wird diese kurze Planungs- und Bauzeit maßgeblich durch die Verwendung von Betonfertigteilen. Per LKW und Bahn gelangen die vorgefertigten Teile nach Grünheide und können direkt auf der Baustelle passgenau aufgestellt werden.  
 

A-Steps
Effizienz und Qualität

„An Planbar führt für mich kein Weg vorbei. Mit keiner anderen CAD-Software kann ich so rasch und effizient arbeiten wie mit Planbar. Besonders schätze ich die integrierte Qualitätskontrolle, die schnelle Ausgabe sowie den Datenaustausch von 3D-Daten über IFC, sowie die immense Zeitersparnis dank durchdachter automatisierter Prozesse. Zusammenfassend hätte ich die Planung der Treppen ohne Planbar nicht in dieser kurzen Zeit und der hohen Qualität geschafft.“

Tim Karczewski, Geschäftführer A-Steps GmbH & Co. KG
Präzise Treppenplanung durch A-Steps

Verantwortlich für die Herstellung der Treppen- und Podestfertigteile der Gigafactory war die Firma A-Steps GmbH, eine Tochter der traditionsreichen Hans Abel GmbH & Co KG mit Sitz in Köthen (Deutschland). Das junge Unternehmen hat sich auf die individuelle Planung und Herstellung von Treppenfertigteilen spezialisiert. Durch den Einsatz der leistungsfähigen Fertigteilplanungs-Software Planbar und eines innovativen Schalungssystems gelingt es, schnell und rationell Treppenfertigteile zu planen und mit hochwertigsten Oberflächen in Sichtbetonqualität herzustellen.

Rasche und effiziente Planung dank Planbar

Von Anfang an wurde bei der Planung der Gigafactory 4 in Fertigteilen gedacht. Auch die 29 Treppenhäuser der Autofabrik weisen zahlreiche identische Merkmale auf, so dass die insgesamt neun verschiedenen Typen an Treppenhäusern ebenfalls als Betonfertigteile geplant wurden.  
Um den hohen Ansprüchen an die Datenqualität für die Produktion im Fertigteilwerk gerecht zu werden, entschied sich A-Steps als langjähriger Benutzer von Planbar für diese verlässliche CAD-Software aus dem Hause ALLPLAN. Insbesondere das Arbeiten mit 3D-Modellen verkürzte die Planungs- und die Produktionsdauer erheblich, lieferte verlässliche Daten für die Produktion und erleichterte die Kommunikation zwischen den verschiedenen Projektpartnern. Dank der präzisen Planung in PLANBAR konnten somit alle Treppen und Podeste gemäß dem Zeitplan und in höchster Qualität produziert werden.  

Treppen- und Podestfertigteile termingerecht und in höchster Qualität geliefert 

Die Werksplanungsdauer für die insgesamt 165 Treppenläufe und 165 Podeste betrug nur wenige Arbeitstage. Mit kurzem Planvorlauf begann am 4. Oktober 2020 die Produktion der Treppenelemente und nur vier Wochen später startete die Montage der ersten Treppen. Vom Montagestart Anfang November über die Wintermonate bis Anfang März brachten insgesamt 79 LKW-Transporte die vorgefertigten Treppen zur Gigafactory.  Das Gewicht der Treppen und Podeste betrug bis zu 10t bzw. 14t. Die Montage erfolgte direkt in den bis zu 18m hohen und bis zu 9 läufigen Treppentürmen durch einen eigenen Montagekran. Anfang. März 2021 wurden die letzten Treppen erfolgreich ausgeliefert. Eine reibungslose Logistik sorgte dafür, dass die geplante Montagedauer der Treppen von nur vier Monaten erfolgreich eingehalten werden konnte. 
 

Eckdaten zu den Treppen in der Tesla Gigafactory:
  • 2.700 lfm Treppenstufen verteilt auf 1.825 Stufen
  • Rund 1.600 Tonnen Beton in 330 Betonfertigteilen
  • 29 Treppentürme mit 165 Treppenläufen und 165 Podesten in Sichtbetonausführung
  • Anlieferung der Treppenelemente in 79 LKW-Transporten
  • 9 verschiedene Typen an Treppenhäusern, davon 6 breite und 3 schmale Treppenhäuser
  • Oberflächenfertige Treppen von 1,30m und 2,50m Laufbreite und bis zu 10t Gewicht
  • Produktionsdauer: 3 Monate
  • Montagedauer: 4 Monate